我們知道，如今在進行分切過程中，對于分條機設備的精度要求越來越高。想要達到精度要求，那么就必須要確保良好的分切品質。什么才能稱得上良好的分切品質呢？事實上，對于分條機而言，不是將材料徹底的切斷，而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結果。
這樣的情況就屬于良好的切斷，這種分切質量不僅可以保證產品精度，而且還可以降低刀具的磨損，延長分條機設備的使用壽命。為了達到這一要求，不僅要注意控制各個間隙，同時還要在切斷點選擇適合的壓板。我們知道，在切斷點發生的切斷阻力將會使材料發生彎曲，扭曲等變形。
不僅如此，在這個區域內，避免電鍍過的端子材料也比較容易發生劃傷，分條機生產廠家，因而需要選擇適合的壓板形式。同時考慮到電級材料的分條加工也需要更加提高切斷品質，安全生產并降低運行成本。此時需要為分條機設備搭配適合的刀座。在設計刀座的時候，一般要注意能夠簡單的設定水平間距和重疊量。
而且在分條機設備運行的過程中，其能夠確保分切工作穩定在所設置的范圍內。此外還有必要對刀軸的水平位置進行相應的調整。可以通過在操作面板以數字來設定水平間距量，并且在運行中也實時監測調整下軸位置，使得因膨脹等原因引起的水平間隙量的變化降至較小。
結合以上介紹可以看出，在分條機設備運行過程中，必須要嚴格控制其的分切質量。不僅要注意合理操作，而且對于其各裝置的控制也會影響到分切品質和成品卷形狀。特別是對于刀軸的驅動與控制以及材料速度的控制是非常重要的。
淺析分條機卷取擦傷主要原因
您知道有哪些因素會導致分條機卷取擦傷嗎？下面小編來為大家具體分析下。
在分條機設備進行縱剪的過程中，如果鋼卷是以松弛狀態進行卷的話，那么鋼卷內部各層就會發生滑動。這樣一來，就可能會導致鋼板表面產生各種各樣的擦傷，以及劃傷的點反復摩擦產生的擦印。
事實上，在分條機設備運行過程中，即便是正常卷取的鋼卷，在超過正常張力的情況下進行卷取也會產生擦傷。根據生產經驗來分析的話，其中主要包括以下三種情況：
1，由于開卷機設置不合理所造成的擦傷。主要包括的情況有：操作分條機的過程中，開卷機所加的反張力超過母材卷取張力時，或者開卷機所加剎車不足時，或者開卷機止壓輥壓力不足時都會引起鋼卷松弛，進而產生擦傷。此外，卷取松弛的鋼卷上機開卷時也會重新拉緊進而產生擦傷。一旦開卷機反張力過大，鋼板被拉開變松時突然卷緊，也會產生擦傷。所以作業完了時要采取措施減小剎車力。
2，由于收卷機設置不當，從而造成的卷取擦傷。在分條機組停止之后，再啟動的過程中就容易出現松卷。剪切外圈的松弛、退卷時鋼卷橫向錯位等等都會產生擦傷。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時，都會發生卷取擦傷。
3，種情況則是受手搖脹縮器影響而產生的卷取擦傷。在分條機紫銅張力不足的狀態下卷取的松弛卷，用手搖脹縮器張緊時，會錯位卷取從而發生擦傷。此外，活套內鋼帶的橫向擺動、重疊也會發生擦傷。
分條機設備的剪切效果如何，往往會直接受到所用刀片本身質量的影響。從生產者角度來分析，薄板縱剪用圓盤刀片往往會追求韌性與耐磨性及減少換刀次數，更為了保證切口斷面質量，一般選用硬度較高的鉬系合金刀片。而這種刀片在裁剪一定數量的鋼帶后，刀口因磨耗逐漸變鈍。
不僅如此，由于長期處于分切的工作狀態，因而這種刀片的刀口鋼質會產生一層疲勞層，硬度大幅上升，進而使得分條機設備的分切質量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發生開裂現象，那么就必須要及時進行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。
對于使用者來說，選擇優質的刀片不僅能夠明顯的提升分條機設備的工作效率，而且長期算下來還能夠節省不少的成本。因此每組刀片的使用要建立檔案。包括刀片的原始檢測數據、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄，便于發現問題。那么，在進行磨削的時候，分條機視頻，需要注意哪些問題呢？首先在磨削時所用的機床一定要是高精度的外圓磨床。
其次在進行研磨的時候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削刀片數量不可過多，以免影響機床剛性。此外，縱剪分條機，分條機刀片的刀鋒，分條機，經過某種程度的磨耗后再作研磨時，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。對薄板而言，刀片研磨時外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。
除此之外，還需要注意的是，在將分條機設備的刀片進行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在專用柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應該在存放柜中標明，以便于下次裝刀時能夠方便的選擇使用。
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